准备清洁管道、清洁用品及其他相关装置。运行前,用按规定配制的水泥砂浆对管道进行润滑。无关人员离开管道。(6)所有支腿应伸出并支撑牢固,布杆固定前不得启动。布杆升起后可以转动。棒子应按顺序伸展。禁止使用布杆升降或拖动物体。(7)当料棒处于充分伸展状态时,严禁移动本体。操作时需要移动时,应将上部布杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布杆的配管不得超过规定直径,安装的轮管应设置防剥离安全绳带。(8)各类仪器、指标应随时监测,发现异常,及时调整或处理。如果管道堵塞,应进行反向运输,将混凝土送回料斗,必要时应拆除管道,清除堵塞。(9)当泵送系统承受压力时,不得打开任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节。蓄能器只能充氨气。
运转后,将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,在管道出口端前方10米内不得有人站立,冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。
技术参数一台混凝土泵具有以下主要技术参数:传递排量、出口压力、电机功率和配气阀形式。根据新的国家标准,这些主要参数可以从混凝土泵模型中得知。
混凝土输送管应根据工程和施工现场特点及混凝土浇筑方案进行布置。宜缩短管道长度,少用弯头管和软管。输送管道的铺设应施工安全,便于管道的清洁、故障排除和安装拆卸维护。
在混凝土泵Y管出口3 ~ 6m处的输送管根部应设置截止阀,防止混凝土混合料回流。泵送地下构筑物时,地面上水平管轴线应垂直于y形管排出口轴线。当管道向下倾斜时,排气阀应设置在倾斜管道的上端;高差大于20m时,斜管下端下方应设置5倍高差长度的水平管;如果条件有限,可增加弯管或环形管,以满足5倍高差长度的要求。
当水平输送距离大于200m,垂直输送距离大于40m时,水平管垂直向下布置或在倾斜管前面布置。当水泥配合比单位水泥用量小于300kg/m3时,合理选择配管方式和泵送工艺。宜采用直径较大的混凝土输送管和较长的锥形管,弯曲管和软管较少。