多功能冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备,具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点,是现代化制造业(如:冶金、桥梁、通讯、电力等行业)金属加工设备。河北天马机械厂出品。
操作者离开机床时停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油,油应清洁无沉淀 3、剪板机经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂
停机后续工作 1关闭电源,清理工作场地。 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。 冲剪部位 1、冲孔部位 冲孔部位缺料装置配有大范围的可视窗,旋转设计便于操作,两块较大的带标尺的挡料板作为标准配件。快速换膜的螺母及螺套便于更换上下模
冲剪机是一款冲孔,剪切功能的工业机器,是现代机械制造业不可缺少的设备。此设备还出更有更加更多复杂功能的液压联合冲剪机。良好的使用方法不光能机械产品的质量,还能延长机器的使用寿命。
从提高工、模具内在性能出发提高塑性 1.对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。 2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。 3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要冷却水的温度大于50℃。 角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中,提高模具、工具的塑性。一般的情况下,应力集中越严重,越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差,越容易造成模具裂纹。
本实用新型公开一种角钢切断机,包括角钢切断装置,角钢切断装置包括安装在机架上的下底座和上冲头,上冲头与液压系统连接,下底座上设置有与角钢相配的 V 型凹槽,上冲头上设置有与凹槽相配的V型切刀,所述V型切刀的刀刃为锯齿状,在上冲头对应的机架两侧均设置有限位槽,上冲头卡进限位槽内,与上冲头接触的限位槽的两个凹面内嵌设有滚轮,滚轮的外缘伸出限位槽的凹面外与上冲头接触,